鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須確保（bǎo）過飽和固溶體被固定下來不分解（jiě）。防止強（qiáng）化相（xiàng）析出，降低淬火時效（xiào）後的力學性能。因此（cǐ）淬火時的冷卻速度越快越好。但是 冷卻速度越大，淬火製品的殘餘應力和殘餘（yú）變形也（yě）越大，因此冷卻速度要（yào）根據不（bú）同的合金和不同形狀、尺（chǐ）寸的製品來確定。
　　一般合金（jīn）的淬火對（duì）冷卻速度（dù）敏感性強的（de），選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速（sù）度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以（yǐ）上（shàng）。
　　對於形狀、尺寸（cùn）大（dà）小不（bú）同的製品應采（cǎi）用不同的冷（lěng）卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來（lái）實現。對於形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫（wēn）一般 L0～35℃)，對於形複雜、壁厚（hòu）差別較大的型材，可用40～50℃的水（shuǐ）淬火。而對於特別（bié）易產生（shēng）變形（xíng）的製品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試 驗證明隨著水溫升高使其淬火製品的力學性能和抗蝕性能有所降低（dī）。
　　鋁合（hé）金淬（cuì）火爐（lú）之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱（rè）容量大，蒸發熱快，冷卻能力（lì）強，而且（qiě）使用非常（cháng）方便、經濟。但是（shì）它的缺點是在加熱後冷（lěng）卻能力 降低。淬火加熱的製品在水中冷卻可以分為三（sān）個階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當（dāng）熾熱製品與冷水（shuǐ）剛接觸時，在其表麵立即（jí）形成一（yī）層不均勻的過（guò）熱蒸汽薄膜，它很 牢固，導熱性不好，使製品的冷卻速度降低。第二階（jiē）段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠（kào）近（jìn）金（jīn）屬表麵的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈（liè）的熱交換。第三階段為 熱量對流階段，冷卻水的循環，或製品左右（yòu）擺動、或上（shàng）下移動（dòng），增加製品表（biǎo）麵與水產生對（duì）流的熱交換，以提高冷卻速度。
　　根據上麵分析，為了很快突破第（dì）一階段，迸一（yī）步冷卻，保證淬火製品冷卻均勻，需要（yào）在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時製品入水槽後要作適當的擺動。 另外為保證水溫不（bú）會升高太（tài）多，淬火（huǒ）槽應有足夠的（de）容量(一般應為淬火製品總體積（jī）的20倍以上（shàng）)。而且冷卻水應有循環裝（zhuāng）置。
　　除了調節水溫來控製鋁合（hé）金淬火爐的淬（cuì）火冷卻速度外，還可以在冷（lěng）卻（què）水中（zhōng）加入不（bú）同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷（lěng）卻介質，同（tóng）時還可以調節聚乙醇（chún）水溶液濃度來控製製品淬火的冷卻速度。一般易變形的製品，經常用這種聚（jù）乙醇水溶液來淬火。