就目前來看，熱（rè）處理爐的設計製（zhì）作多種多樣, 但從各類熱處理爐製造（zào）廠（chǎng）提供的信息看, 設備的發展大體有四種趨勢, 具體如下：
　　1、盡管當前受歡迎的是大容（róng）量高爐（lú）體的連續熱（rè）處理係統（tǒng）, 但從總的發展趨勢看, 由幾個爐室單元組成（chéng）的積木式係統卻具有發展潛力。如真空爐、大氣爐、淬火（huǒ）設備與零件清洗設備等單元所組成的係統, 由於其固定資產（chǎn）的總投入可獲得（dé）大幅度降低, 盡管操作成本有所提高也受重視。 　　
　　2、為提高設施本身的可循（xún）環能力及熱理質量, 充分（fèn）利用現有（yǒu）的自（zì）動控製技術, 在熱（rè）處理全過程中, 從（cóng）零件在各工位間的輸送與傳遞到根據零件進行配料的準確調節, 全部（bù）由自控係統完成, 使熱處理更加自動化。 　　
　　3、將熱處理參數與條件等（děng）資料快速轉換成熱（rè）處理設施自動控製係統的指令（lìng）, 同時, 還應考慮到ISO 9000一類質量體係、生產中出現的問題以及如何捕捉等內（nèi）容。 　　
　　4、由（yóu）於熱處理過（guò）程所占用的時間對零（líng）件生產總用時有極（jí）大（dà）影響, 尤其象在高碳氣氛的條件（jiàn）下進行高溫氣體滲碳一類熱處理工藝, 更是如此。所以縮短零件傳遞用時則是熱處理設備發展中另一具有潛力的發展趨勢。